蠡县佳辉毛纺有限公司整合技改项目企业环评公示

创建时间：2018-06-26 10:00

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院《建设项目环境保护管理条例》的规定，建设单位蠡县佳辉毛纺有限公司于2016年10月19日委托中勘冶金勘察设计研究院有限责任公司承担蠡县佳辉毛纺有限公司整合技改项目环境影响报告书的环境影响评价工作，编制完成了《蠡县佳辉毛纺有限公司整合技改项目环境影响报告书》，2018年6月20日蠡县佳辉毛纺有限公司在蠡县组织召开了本项目专家技术评审会，会后形成了专家意见，经修改后环保行政主管部门审批后，将作为项目设计、建设及运营期环境保护管理的依据。

一、工程建设基本情况

本次整合技改项目由蠡县佳辉毛纺有限公司兼并蠡县利威纺织厂整合而成。整合后成立蠡县利威纺织厂淘汰关闭；整合后项目在蠡县佳辉毛纺有限公司现有厂区内进行；主要整合技改内容为：

①整合后的位置：整合后蠡县利威纺织厂淘汰关闭；整合后项目在蠡县佳辉毛纺有限公司现有厂区内进行；

②整合后的设备：淘汰蠡县佳辉毛纺有限公司和蠡县利威纺织厂原有厂区的所有生产设备；新增高温高压染色机等染整设备及公用设备76台套；

③整合后的产品方案及规模：整合技改完成后年加工能力为5840吨，与原佳辉和利威印染加工能力相同；产品由原来的纱线印染改为针织布印染；

④整合后的建设内容：整合后对依托蠡县佳辉毛纺有限公司厂区部分车间进行改造，改造染整车间5000m²。改造坯布库房2800m²。新建污水处理站一座，配备燃气锅炉8t/h（一用一备）；

⑤整合后依托内容：依托蠡县佳辉毛纺有限公司占地及现有车间及部分库房；

以上整合内容河北省发展和改革委员会于2016年10月25日以“冀冀发改产业备字［2016］84号”准予项目备案（详见附件）。备案证中包含织布设备5台，染整车间北侧的原有2800m² 毛线库房改为坯布库房，由于企业发展，决定目前不再建设纺织环节，本次评价不包括纺织环节。

二、污染物排放及污染防治措施

2.1 废气排放及污染防治措施

（1）蒸汽燃气锅炉废气环保措施

技改后蒸汽锅炉采用清洁能源——天然气，经工程分析可知，烟气污染物排放浓度SO₂29.3mg/m³，NO_x 137.3mg/m³，颗粒物 10 mg/m³，本项目锅炉烟气产生浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3特别排放限值标准要求（颗粒物20 mg/m³，SO₂ 50 mg/m³，NO_x 150mg/m³），直接用15m 高排气筒排空。由于天然气为清洁能源，燃烧后外排污染物低，可达到排放标准，故采取的措施可行。

（2）定型机废气环保措施

技改整合后新增3台定型机和1台烘干布的烘干机，其产生的油烟均由管道输送至一套HC -- 2000A型工业油烟净化机进行处理，此工业油烟净化机属于干式静电除尘；废气污染物去除效率90%以上。净化后排气筒出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1、表2加热炉中非金属加热炉新建炉窑标准（颗粒物50 mg/m³，SO₂ 400 mg/m³，NO_x400mg/m³），非甲烷总烃排放能够满足河北省《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）表1其他行业标准（非甲烷总烃80mg/m³）。

（4）拉毛、烫光、剪毛、烘干工序毛绒环保措施可行性论证

本项目拉毛、烫光均会产生一定的绒毛颗粒物，本项目设4台烫光机、3台拉毛机3台剪毛机和8台烘干机。

4台烫光机、3台拉毛机收集后的绒毛由引风机引至1套布袋除尘器过滤后车间无组织排放；3台剪毛机与8台烘干机绒毛自带引风系统，8台烘干机中其中6台烘干采用燃气燃烧器直接烘干，其产生的废气由引风机引至1套布袋除尘器过滤后由15m排气筒排放，由于采用天然气燃烧，为清洁能源，经预测排气筒废气污染物排放浓度能够满足满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB13/1640-2012）表1加热炉中非金属加热炉新建炉窑标准。根据对同类型企业的调查，只要能及时清理收集的毛绒，车间里不会有毛绒漂浮现象，厂界浓度可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控限值。

（5）污水处理站恶臭环保措施

本项目污水处理设施均为敞开式水池，格栅、沉淀池、好氧池及污泥池会逸出部分恶臭物质，主要是NH₃等，为无组织排放。

污水处理站的恶臭，项目拟采取以下措施

①臭味的源头防治：废水的一级处理工艺中，格栅和其它预处理设施每日清洗，以便消除易于腐烂致臭的有机物；曝气池经常对空气管道和曝气装置进行检查；对于二次沉淀池，在出水堰出口设置动力驱动毛刷防止藻类繁殖积累，并且保持排泥的正常频率；剩余污泥及时进行脱水干化。

②设置卫生防护距离：根据污水处理站恶臭的影响范围，项目污水处理站恶臭卫生防护距离应取50m，防止敏感对象受恶臭气体的影响。根据现场调查，项目污水处理站周边50m没有居民区、学校、医院等敏感对象分布，符合卫生防护距离要求。

③在恶臭产生较大的池体内喷洒除臭剂。

2.2 废水排放及污染防治措施

技改整合后排水项目主要为染色工序排水、碱减量工序排水、锅炉软化产生的浓水、生活污水；技改整合后废水排放总量为624.8t/d，排入厂区新建污水处理站，设计规模2400t/d，完全可满足技改整合后处理水量需求；出水水质能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287-2012）表2口间接排放限值要求。

2.3 噪声及污染防治措施

技改项目实施后噪声主要来染色机、污水处理站风机等设备，为确保厂界噪声达标，降低生产噪声对周围环境的影响，企业应采取以下防治措施：

(1) 注意设备选型，尽量选用低噪声设备。

(2) 对企业所有泵房、空压机房及鼓风机房采取全封闭形式，罗茨风机进出风口装消声器。

(3) 企业污水站房所在方位围墙采用实体结构，起到隔声降噪，减轻噪声对环境影响，确保厂界稳定达标。

(4) 生产车间合理布局，在车间周边设置仓库等隔声，加强车间隔声措施，选用隔声效果好的建筑材料及窗户，以保障25dB隔声量。

(5) 加强设备的维护，确保设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转是产生的高噪声现象。

(6) 加强厂区绿化，在厂界四周设置绿化带以起到降噪的作用，从而使噪声最大限度地随距离自然衰减。

经采取上述控制措施后，噪声级可降低20-35ddB（A），厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。且本次监测期间企业为正常生产状态，监测结果显示四周厂界噪声值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准。

2.4 固体废物处置

生产过程中下脚料、烘干工序收集的毛绒、燃料及助剂外包装物收集后外售；职工生活垃圾集中收集，由蠡县环卫部门处理。污水处理站污泥机械脱水干化后外运填埋处置；

定型工序油烟净化器产生的废油、沾有染料、助剂内包装、碱减量废渣、废试剂，按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）收集于密闭储存容器内，置于危废暂存间，由有相应危废资质的单位处置。